3D打印材是3D打印產業中不可或缺的一部分，3D打印材料技術水平直接影響到3D打印產業的發展。多方因素助力3D打印材料行業發展，我國3D打印材料市場規模不斷壯大，在3D打印行業中的比重也水漲船高。由于3D打印在裝備制造業中應用較廣，金屬類3D打印材料的需求也變得越來越大，未來我國3D打印材料行業將逐一解決行業發展痛點，不斷向更高質量，更嚴標準，更多產品的方向發展。 2019年1月維可托鎂合金科技有限公司首次實現鎂合金3D打印材料鎂焊絲中國造，維可托生產的鎂焊絲是在業界已經達到世界領先水平，工業化水平高，解決了3D打印的原料難題，得到了2011年諾貝爾學獎獲得者Dan Shechtman教授以及盧秉恒院士團隊的高度認可，近期，維可托200噸鎂合金焊絲生產線已投產。我國3D打印材料技術和工業化水平正在不斷進步中，不斷涌現出世界領先水平的3D打印材料，為推動我國3D打印產業、新材料產業發展作出了巨大的貢獻。 3D打印材料是3D打印產業中不可或缺的一部分，3D打印材料技術水平直接影響到3D打印產業的發展。近年來，國家層面對我國3D打印材料行業重視程度不斷加深，基本形成了較為成熟的產業鏈。3D打印材料上游為基礎材料供應以及初加工，例如有色金屬行業、橡膠加工行業、塑料加工行業、陶瓷加工行業等，為3D打印材料提供符合標準的原材料。中游產業為3D打印材料產業鏈中最重要的一環，通過各種技術手段對原材料進行加工，使其成為符合3D打印標準的3D打印材料，目前主流的3D打印材料有金屬粉末材料、光敏樹脂材料、光固化樹脂材料、生物材料、工程塑料材料以及非金屬類材料等等。下游產業為3D打印制造，隨著技術的進步，3D打印制造應用場景越來越廣泛，應用在工程機械、航空航天、生物醫藥、汽車制造等領域。 3D打印材料的上游產業有多年的發展歷史，形成了較為成熟的原材料供應體系，上游行業公司數量眾多，產業規模龐大，市場趨于完全競爭，可以為3D打印材料行業發展提供良好的基礎，較為有代表性的公司為有色金屬行業的中國鋁業、山東黃金、銅陵有色、寶鈦股份等；橡膠行業的海南橡膠、中化國際、雙箭橡膠、黃海橡膠等。 金屬粉末類3D打印材料和光固化樹脂類3D打印材料為目前我國3D打印行業中較為常用的3D打印材料，目前，此兩類材料領域公司數量較多，有一定的技術優勢，助力我國3D打印行業的發展，代表性的公司有金屬粉末類材料的中航邁特、蘇州英納特、融天航空、賽隆金屬等；光固化樹脂的上海聯泰、珠海西通、塑成科技、東莞智維等。 近幾年來，中國3D打印產業發展迅速，3D打印材料作為3D打印行業的上游產業也隨之水漲船高，與普通材料不同的是，3D打印材料需要應用特有的技術進行制備，來滿足3D打印產品及3D打印設備對材料的特殊要求。市場上主要的3D打印材料有ABS塑料材料、PLA材料、橡膠類材料、金屬粉末材料、陶瓷材料以及最近幾年新推出的復合型石膏粉末、環氧樹脂、蠟制材料等。多方因素助力行業發展，市場規模不斷壯大 中國3D打印材料行業是隨著3D打印在全球范圍內的逐漸發展以及在中國運用而開始興起的，雖然起步較晚，但是由于下游市場的需求巨大，刺激著中國3D打印材料行業的發展，加上多方因素共同助力，我國3D打印材料產業的發展前景十分廣闊。 在政治環境上，國家對于3D打印材料等新材料行業的重點支持。《中國制造2025》、《"十三五"材料領域科技創新專項規劃》和《增材制造產業發展行動計劃(2017-2020年)》等政策的出臺，為我國3D打印材料的發展提供了保障。在經濟環境上，傳統制造業急需轉型，發展3D打印是智能制造的有效途徑。傳統制造業在近年來的發展較為緩慢，不斷提高的人力資本和技術的更替讓許多傳統制造業苦不堪言。而3D打印則是傳統制造業轉型的一種有效方式，隨著這些行業對于3D打印的需求越來越多，3D打印行業的發展也會越來越快，作為3D打印的上游行業，3D打印材料的市場廣闊，引起了國內外大批公司的進入。 在社會環境上，人力和原材料成本的提升，制造業急需新型的生產方式提高效益和效率。3D打印由于國外材料價格太貴，國內材料質量較差等原因，應用領域較少，而隨著中國人力和原材料成本的提升，一些制造業不得不尋求轉型。這為中國3D打印材料的發展提供一定的市場基礎。在技術環境上，國外3D打印相關專利陸續到期，研究團隊可以很好的將可研轉化為產業價值。3D打印材料的技術門檻較高，而直至最近幾年，由于國外3D打印相關專利陸續到期，中國3D打印行業才開始真正的發展起來，國外技術的擴散，促使國內3D打印材料行業的發展加速。 上層建筑對經濟基礎的發展具有良好的指導作用和促進作用，我國3D打印材料的飛速發展離不開國家政策的扶持和指導。2015年《中國制造2025》將生物3D打印技術列入重點扶持領域之一，隨后出臺了《增材制造產業發展行動計劃(2017-2020年)》、《重大技術裝備和產品進口關鍵零部件、原材料商品目錄》、《國家支持發展的重大技術裝備和產品目錄》、《增強制造業核心競爭力三年行動計劃(2018-2020年)》等對3D打印材料行業起推動作用的政策，這些政策從制定行業發展目標、給予財政補貼、列入重點領域等方面對3D打印材料行業的發展給予支持。 我國3D打印行業迅速發展，近5年來始終保持25%以上增速，2017年中國3D打印行業市場規模約為16.7億美元元，2018年預計將會達到20.9億美元元。3D打印行業的快速發展，帶來3D打印應用領域的不斷拓展，不同應用領域對于3D打印技術和3D打印材料提出了新的需求。 由于需求+政策的雙重刺激，中國3D打印材料市場規模保持高速增長，2012-2017年，中國3D打印材料市場規模始終保持35%以上的速度增長，由2012年的2.6億元增長至2017年的29.92億元，預計2018年，中國3D打印材料市場規模將會達到40億元，增速繼續保持在35%以上。 從3D打印材料市場規模占3D打印市場規模的比重來看，3D打印材料的比重逐漸上升，從2012年的25%上升至2017年的27.6%，預計2018年占比進一步增大，達到28.60%。市場比重不斷增加，說明我國3D打印材料市場規模增速要稍快于我國3D打印市場規模增速，也側面反映了3D打印材料產業在整個3D打印行業的地位愈發重要。機械航天領域應用最多，金屬、塑料類占據主流 在應用領域方面，由于工業機械、汽車制造、航天航空等領域對于構件質量要求、定制化要求較高，因此，我國3D打印材料下游應用領域主要集中于工業機械、汽車制造、航天航空等領域，2018年上半年，3D打印材料主要應用于工業機械、航空航天和汽車領域，三者合計占比超過50%，其中工業領域應用占比20%，航空航天應用占比18.90%，汽車領域應用占比16.00%。 由于3D打印材料的下游應用主要為裝備制造業，因此應用的3D打印材料主要為金屬類材料，包括鈦合金、鋁合金、不銹鋼及其他金屬材料，金屬類材料合計占比超過40%；另外，工程塑料ABS、尼龍、PLA等主流3D打印材料占比也在10%以上。產業規模還較低，國產化是未來發展趨勢 前國內3D打印材料的基礎研究、材料的制備工藝以及產業化方面與國外相比存在相當大的差距，國內有能力生產3D打印材料的企業很少，主要依賴進口，這就造成了3D打印產品成本較高，影響了其產業化進程。總體來看，我國國內3D打印材料行業擁有浙產業規模化程度較低、專用材料發展滯后、高端材料需要進口和行業標準體系不健全等問題。 2018年，全球共有100余種新型3D打印材料面世。3D打印材料種類的增多，使得3D打印技術可應用的領域多，可應用3D打印技術制造的產品種類更豐富，極大程度的推動了3D打印產業的發展。3D打印材料種類的增多，推動了3D打印市場規模的擴張；同時，3D打印材料技術的發展，使得3D打印材料的成本逐漸降低，從而使更多的3D打印技術能夠向產業化轉變，應用領域進一步拓展。 2018年，我國也有新型3D打印材料問世，南京大學化學化工學院團隊研發出一種“剛柔并濟”的高分子新材料，解決了機械強度與自修復性能之間的平衡難題，材料的性質可以根據溫度變化而變化，新材料有望在醫用外固定支架和3D打印等領域得到很好的應用。 目前我國3D打印材料生產較為落后，多數3D打印材料還依賴國外進口，《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》提出到2020年，要實現80%以上材料國產化，3D打印材料市場將會面臨巨大的發展空間，需求端提出新要求，推動3D打印材料行業市場規模不斷發展。 隨著國家相應支持政策的不斷出臺和中國國內材料技術的不斷進步，中國3D打印材料行業市場規模將繼續保持飛速增長勢頭，成本也將逐漸下降，使得3D打印技術脫離孤島，可以更多的應用于下游領域中。未來我國3D打印材料行業將會呈現國產化程度越來越高；高性能金屬粉末材料占比加大；醫藥、航空、汽車等領域發展更快等趨勢。以上數據及分析均來自于前瞻產業研究院《中國3D打印材料行業發展前景預測與投資策略規劃報告》。
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